超微粉碎代加工的粉碎方法是什么？
* 来源: 瑞芝 * 作者: admin * 发表时间: 2019/10/11 10:22:59 * 浏览: 0
1、超微粉碎代加工之磨介式粉碎
磨介式粉碎是通过运动科的研磨介质（磨石）产生的。通过中击式弯曲、挤压、剪切等作用力，形成粉碎材料颗粒的过程。磨介式粉碎的过程主要是研磨和摩擦，即挤压和剪切。其效果取决于磨石的大小、形状、比例、运动方式、材料的填充率、材料的粉碎力学特性等。磨介式粉碎的典型设备有球磨机、搅拌磨、振动磨三种。
球磨机是用于超微粉碎代加工的主要设备，产品粒度可达20-40微米。如果产品粒度在20微米以下，则效率低、能耗高、处理时间长。
搅拌磨在球磨机的基础上发展，主要由研磨容器搅拌机、分散机、分离器、输送泵等组成。工作时，在分散器高速旋转所产生的离心力作用下研磨介质和颗粒。搅拌磨可以达到产品颗粒的超微粉化和均匀化，成品的平均粒度可以达到最小数微米。
振动磨是通过研磨高频振动产生的。在重型剪切、摩擦、挤压等作用下，颗粒破碎，结果成品的平均粒度在2-3微米以下，粉碎效率比球磨机高得多，吞吐量比同等容量的球磨机高10倍以上。
2、超微粉碎代加工之气流式超微分链
气流磨可用于超微粉碎代加工。以压缩空气或过热蒸汽通过喷嘴产生的超音速高气流作为粒子的载体，在粒子和粒子之间或粒子和固定板之间起到冲击积压、摩擦、剪切等作用，以达到粉碎的目的。自20世纪40年代美国第一台工业气流粉碎机诞生以来，出现了盘式、循环管、靶式、碰撞式、旋转冲击式、流化床式六大气流粉碎机。气流粉碎机与普通机械式超微分破碎机相比，可以精细粉碎产品（粉末的细度可以达到2~40微米），粒度分布范围窄，粒度更均匀。另外，气体在喷嘴上膨胀可以降低温度，粉碎过程不伴随热量，粉碎温度上升很低。这种特性对低熔点和热感应材料的超微分反应特别重要。但是气流粉碎能耗大，能量利用率只有2%左右，一般认为是其他粉碎方法的数倍。
一般认为，产品粒度与速度成正比。也就是说，需要注意的是，速度越高，产品粒度越大，这种理解就越不全面。当粉碎机内的粒子浓度达到一定值时，这一主张是合理的。分级速度加快，粉碎机内粒子浓度也增加，从而出现粒子聚集现象，甚至粒子流像柱塞一样，只有“柱塞”前面的粒子有可能有效碰撞。后面的粒子只能互相低速碰撞、摩擦和发热。但是粒子浓度越小，并不意味着产品粒度越低，或者粉碎效率越高。相反，如果粒子浓度低到一定程度，粒子之间就会缺乏碰撞机会，从而降低粉碎效率。
上一条: 超微粉碎代加工在食品应用是怎样的？
下一条: 片剂代加工常用辅料功能分类
关闭返回